Lean Manufacturing's fem ledende principper blev udviklet af Toyota efter Anden Verdenskrig. At se sig selv som underdog i bilindustrien domineret af Detroits store tre - General Motors, Ford og Chrysler - udviklede den japanske bilproducent Toyota-produktionssystemet til at genskabe hele produktionsprocessen fra leverandørerne til sine kunder. Disse principper kan strømline processer og forbedre virksomhedens konkurrenceevne ved at reducere affald, fremskynde produktionen og producere tilfredse kunder.
$config[code] not foundVærdi i kundernes øjne
I stedet for at forsøge at fortælle kunderne, hvilke funktioner de ønskede, søgte Toyota at imødekomme kundernes forventninger til en pris, de var villige til at betale. Toyota opfattede, at andre bilproducenter forsøgte at skabe værdi med tilføjelsesfunktioner, som kunderne hverken havde brug for eller ønsket. I stedet fokuserede Toyota på, hvad kunderne ønskede, og eliminerede spild og unødvendige funktioner. Dette princip kan anvendes til enhver virksomhed, der søger at gøre sig mere konkurrencedygtig, om dens marked er lokalt eller globalt.
Fremskridt i forsyningskæden
Toyota revurderede sin produktionsproces og reengineered hvert trin. Virksomheden undersøgte de trin, der skabte værdi, trin, der ikke tilføjede værdi, men som var nødvendige for fremstillingsprocessens art og endelig trin, der ikke tilføjede nogen værdi, der var undgåelige. Ved at eliminere så mange værdiløse trin som muligt kunne Toyota identificere måder at producere mere effektivt uden at gå på kompromis med den værdi, som forbrugerne ønskede. Undersøgelse af processtrømmen for din virksomhed er en værdifuld aktivitet, der kan medvirke til at reducere omkostningerne og reducere produktionstiden.
Video af dagen
Bragt til dig ved Sapling Bragt til dig ved SaplingProduktion Flowforbedring
På baggrund af analysen af de tidligere principper tacklede Toyota opgaven med at eliminere affald på hele virksomheden. Mens de fleste virksomheder er bygget på et afdelingsbaseret organisationsdiagram, brød Toyota ned organisatoriske vægge for at fokusere på produktet og dets behov.Dermed afmonterede man en fragmenteret virksomhedsstruktur, hvor hver afdeling fokuserede på sine egne mål og i stedet koncentrerede alle virksomhedernes ressourcer mod produktionsflowet baseret på at skabe den værdi, som kunderne ønskede. Ethvert firma, uanset størrelse, kan replikere denne proces, reducere omkostningerne samtidig med at produkter og kundeservice forbedres samtidig.
Efterspørgsel trækker fra kunder
Ved at eliminere affald i produktionsprocessen og fokusere på kundernes behov konstaterede Toyota, at kundernes efterspørgsel stabiliseredes, hvilket gjorde forsyningskæden mere forudsigelig. Firmaet fandt også, at tiden fra koncept til produktlevering blev skåret. Anvendelse af dette trin til din virksomhed betyder, at du ikke bliver nødt til at skubbe dine produkter på kunder. I stedet vil du give dem de produkter, de ønsker, hvis værdi matcher eller overstiger den pris, de betaler.
Stræber efter perfektion
Da Toyota anvendte principperne, fandt den sig i et løb for løbende forbedringer. Med hvert fremskridt optrådte muligheder for endnu flere fremskridt. Medarbejdere, der foreslog forbedringer, blev belønnet, og Toyota involverede alle i produktionsflowet - leverandører, entreprenører, medarbejdere, distributører og kunder. Enhver virksomhed kan være til gavn ved at følge disse principper som først noteret af Toyota.
