Arbejdstagere bliver dræbt eller såret på arbejdspladsen dagligt, og mange af disse hændelser kunne have været undgået ved at følge passende sikkerhedsforanstaltninger. En maskinbutik er et farligt sted med svejseudstyr, skæreværktøjer og forskellige maskiner, der kan forårsage alvorlige skader, forbrændinger, blindhed, desinfektion, amputation eller død. Det bør være målet for både ledelse og medarbejdere i en maskinbutik at kontrollere farerne på denne farlige arbejdsplads og gøre sikkerhed deres vigtigste mål.
$config[code] not foundOSHA's rolle
Lov om erhvervsmæssig sikkerhed og sundhed fra 1970 krævede arbejdsgivere at levere en arbejdsplads, der er fri for farer og overholde arbejdsmiljøstandarderne. Kongressen skabte OSHA (Arbejdsmiljø og Administration) for at håndhæve standarder, give information, træning og assistance til arbejdsgivere og arbejdstagere. I 1985 fastslog Hazard Communication Standard Act arbejdstagernes ret til at kende farerne ved farlige kemikalier, som de kan blive udsat for.
Arbejdsfareanalyse
OSHA erkender, at arbejdstagere spiller en rolle i at identificere og korrigere arbejdspladsfarer. Skader på arbejdspladsen bør gennemgås såvel som "near misses". Steg involveret i hvert job skal analyseres for at bestemme, hvad der gik galt, hvilket udløste en hændelse og identificere konsekvensen. Regelmæssige anmeldelser vil tilskynde medarbejderne til at blive opmærksomme på butiksfarer og deltage i at udvikle sikkerhedsprocedurer.
Identifikation af farlige opgaver og udstyr i maskinforretningen
I en maskinbutik kan en simpel fejl have alvorlige konsekvenser. Maskinerne er højt og farlige; nogle udsender giftige dampe eller mangler afskærmning for at forhindre sprøjt eller lækage. Maskiner smider af skarpe chips, metalstøv, splinter og spåner. Nogle maskiner er dårligt designet, farlige, mangler sikkerhedsfunktioner og kan ikke lukkes hurtigt. Antiquated maskiner skal udskiftes og vedligeholdelsesplaner håndhæves. Identificerende farer og dårligt planlagte procedurer, der truer arbejdstagere, er det første skridt i retning af at forbedre sikkerheden.
Sikkerhedsmekanismer skal være på plads
OSHA har etableret føderale standarder for maskinkontrol, der dækker specifikke krav til forskellige maskiner. Ingen fabriksinstallerede vagter skal nogensinde fjernes, medmindre de er beregnet til at blive taget af til bestemte formål. Alle tilgængelige arbejdssteder, nip- og knivspidser, roterende dele, flyvende chip eller gnistfare bør overvåges. Dette kan opnås ved at bruge skjolde, barrierer eller fjernelse af maskinerne, når de er i brug. OSHA udstedte en ny standard i februar 2008, hvorved arbejdsgiverne forpligtede sig til at levere personlige værnemidler (PPE), når det er nødvendigt for at beskytte medarbejdere mod arbejdsrelaterede skader, sygdom eller dødsfald.
Igangværende inspektions- og uddannelsesprogrammer
Alle nye medarbejdere skal trænes i sikker drift af maskiner. Ingen medarbejder bør nogensinde udfylde eller overtage arbejde med en maskine, medmindre han ved, hvordan man betjener den, idet man overholder sikkerhedsforanstaltningerne. Hvis opgaver ændres, nye procedurer implementeres eller forskellige maskiner installeres, kræver alle arbejdere uddannelse. Hvis der anvendes farlige kemikalier, skal de berørte medarbejdere, som ved anodisering, trænes i spildekontrol, oprydning og indeslutning og brug af MSDS-oplysninger. Nødvendighed, evakuering og førstehjælpstræning er nødvendig. Medarbejdere skal have uddannelse om, hvornår PPE er påkrævet, og hvordan man bruger det. Et hold, som omfatter medarbejdere, bør udføre regelmæssig site- og maskininspektioner, gennemgå hændelser og forbedre procedurer for at reducere ulykker.
